技術(shù)要點(diǎn)
1、金工部門下料及加工過(guò)程結(jié)果的尺寸應(yīng)正確,鋼管的各方面條件應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求,保證在其它部門的工序中不會(huì)出現(xiàn)是由于金工部門出現(xiàn)的問(wèn)題而導(dǎo)致的。
2、鋼管在磷化過(guò)程中應(yīng)注意在磷化池中的先后順序及在每個(gè)磷化池中浸泡的時(shí)間差。
3、焊接尺寸應(yīng)正確,焊接完成后需整形及打磨處理,不得有氣泡、焊渣、間隙等。
4、噴塑粉前需預(yù)熱處理,槍手一人一邊而且距離要控制好,制品在烘箱內(nèi)的時(shí)間應(yīng)調(diào)配好,取下制品時(shí)應(yīng)輕拿輕放,保持制品表面不刮傷、無(wú)灰塵等,
在運(yùn)輸過(guò)程中制品不隨意掉落、不碰傷等現(xiàn)象。
5、縫紉布料尺寸應(yīng)正確,并保證布料的干凈整潔。
6、組裝順序應(yīng)正確,組裝過(guò)程中鋼管應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔,避免鋼管噴塑表面被碰傷,組裝完成后產(chǎn)品的平衡度合理,不得側(cè)翻。
(對(duì)于折疊產(chǎn)品應(yīng)保證折疊輕松自如,每個(gè)零件互相不會(huì)有干涉現(xiàn)象。對(duì)于有些桌子應(yīng)保證桌腳及框能自然的放入桌框內(nèi),按要求而定。)
工序流程
扶手:切割→捆扎→雙彎→校正→捆扎
前橫檔:切割→捆扎
后橫檔:切割→捆扎
靠背橫檔:切割→捆扎
穿布管:切割→捆扎→鉆孔→去毛刺→雙彎→單彎→滾彎→校正→捆扎
后腳管:切割→捆扎→雙彎→切直口→校正→鉆孔→去毛刺→沖魚嘴→捆扎
金工車間→磷化車間(脫油→酸洗→中和→表面調(diào)節(jié)→磷化)→焊接(1、前橫檔與鐵沖件焊接 2、后腳管腳焊接螺母焊接 3、后腳管與后橫檔焊接
4、前橫檔與扶手焊接 5、后腳管與扶手焊接)→打磨→噴塑→扶手、前后橫檔、后腳管纏無(wú)紡布→組裝