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技術(shù)要點(diǎn)

     1、金工部門下料及加工過程結(jié)果的尺寸應(yīng)正確，鋼管的各方面條件應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，保證在其它部門的工序中不會出現(xiàn)是由于金工部門出現(xiàn)的問題而導(dǎo)致的。

     2、鋼管在磷化過程中應(yīng)注意在磷化池中的先后順序及在每個磷化池中浸泡的時間差。

     3、焊接尺寸應(yīng)正確，焊接完成后需整形及打磨處理，不得有氣泡、焊渣、間隙等。

     4、噴塑粉前需預(yù)熱處理，槍手一人一邊而且距離要控制好，制品在烘箱內(nèi)的時間應(yīng)調(diào)配好，取下制品時應(yīng)輕拿輕放，保持制品表面不刮傷、無灰塵等，

        在運(yùn)輸過程中制品不隨意掉落、不碰傷等現(xiàn)象。

     5、縫紉布料尺寸應(yīng)正確，并保證布料的干凈整潔。

     6、組裝順序應(yīng)正確，組裝過程中鋼管應(yīng)輕拿輕放，不得隨意亂扔，避免鋼管噴塑表面被碰傷，組裝完成后產(chǎn)品的平衡度合理，不得側(cè)翻。

        （對于折疊產(chǎn)品應(yīng)保證折疊輕松自如，每個零件互相不會有干涉現(xiàn)象。對于有些桌子應(yīng)保證桌腳及框能自然的放入桌框內(nèi)，按要求而定。）

工序流程

        扶手：切割→捆扎→雙彎→校正→捆扎

        前橫檔：切割→捆扎

        后橫檔：切割→捆扎

        靠背橫檔：切割→捆扎

        穿布管：切割→捆扎→鉆孔→去毛刺→雙彎→單彎→滾彎→校正→捆扎

        后腳管：切割→捆扎→雙彎→切直口→校正→鉆孔→去毛刺→沖魚嘴→捆扎

        金工車間→磷化車間（脫油→酸洗→中和→表面調(diào)節(jié)→磷化）→焊接（1、前橫檔與鐵沖件焊接 2、后腳管腳焊接螺母焊接 3、后腳管與后橫檔焊接 

        4、前橫檔與扶手焊接 5、后腳管與扶手焊接）→打磨→噴塑→扶手、前后橫檔、后腳管纏無紡布→組裝